①課題來源與背景：高壓輥磨機主要用于物料的高效粉碎上，常見的高壓輥磨機大都是采用兩個獨立的傳動裝置分別驅動兩個輥子相互轉動，這樣要使用兩個電機及相應的減速和連接裝置，成本比較高。而一些已有的單傳動輥壓機采用的傳動方式都是齒輪傳動，壓力系統采用的彈簧裝置，動輥的退讓采用的是搖臂式軸承座，同時配有“過橋”齒輪。通過動輥繞著齒輪的轉動實現的。由于礦石的給料情況不均勻，物料的顆粒大小分布不均勻，輥子間距是實時浮動的，鏈輪的張緊裝置正好可以補償輥間距的偏差，液壓缸提供系統壓力，通過設置軸承座上的輥間距調節裝置確定兩個輥子的初始間距。同時使用齒輪傳動帶動從動輥所要求的齒輪配合精度也比較高，成本也較高。
②技術原理及性能指標：一種液壓單傳動高壓輥磨機，包括底座，所述的底座的臺面上分別放置有電機和齒輪減速箱，電機與齒輪減速箱之間設置有彈性聯軸器，齒輪減速箱的輸出端連接有萬向聯軸器，萬向聯軸器的另一側設置有定輥組，定輥組的外表面安裝有機架，機架的內側還設置有動輥組，定輥組與動輥組平行設置，定輥組與動輥組一側共同裝配有齒輪鏈輪組合箱。齒輪鏈輪組合箱由上箱體、下箱體、張緊機構、張緊輪、主動鏈輪、鏈條、油標、從動鏈輪、齒輪連接軸、主動齒輪、從動齒輪、軸承裝置、齒輪軸、鏈輪連接軸和擋片組成，上箱體與下箱體相互卡合，上箱體與下箱體卡合形成的空腔中安裝有齒輪連接軸，定輥組的一端穿過齒輪鏈輪組合箱的表面并連接有齒輪連接軸，齒輪連接軸的軸身上安裝有主動齒輪，主動齒輪的一側設置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，從動齒輪的中心處安裝有齒輪軸，齒輪軸的兩端安裝有軸承裝置，齒輪軸通過軸承裝置固定安裝在齒輪鏈輪組合箱內，齒輪軸的軸身上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪的外圈套裝有鏈條，鏈條的內側還安裝有從動鏈輪，從動鏈輪的中心處安裝有鏈輪連接軸，鏈輪連接軸的一側穿過齒輪鏈輪組合箱的表面并與動輥組連接，鏈條的表面還安裝有張緊輪，張緊輪的輸入端設置有張緊機構。
③技術的創造性與先進性：一種液壓單傳動高壓輥磨機，該裝置可以在單電機的驅動下實現定輥與動輥相對同步轉動，減少了兩個輥子之間相對滑動造成的能耗及輥面磨損，不僅極大的降低了整機的生產制造成本，也讓該設備極大的輕量化與小型化，令整體結構易于使用和維護。
④技術的成熟程度，適用范圍和安全性：本實用新型涉及工程機械技術領域，提供了一種液壓單傳動高壓輥磨機，該裝置不僅極大的降低了整機的生產制造成本，也讓該設備極大的輕量化與小型化，令整體結構易于使用和維護。
⑤應用情況及存在的問題：使用單獨的電機進行傳動，使得整機尺寸趨于小型化，在液壓裝置的推力效果下，動輥組可以在機架上做遠離或靠近定輥組的直線運動，從而調節動輥組與定輥組實際間距，從而針對不同的粒度要求進行實時調整，定輥組在電機、齒輪減速箱的作用下實現逆時針轉動，而動輥組則在齒輪鏈輪組合箱和定輥組的帶動下順時針轉動，動輥組與定輥組同步相對轉動，減少了二者之間相對滑動造成的能耗及輥面磨損，不僅極大的降低了整機的生產制造成本，也讓該設備極大的輕量化與小型化，令整體結構易于使用和維護。
⑥歷年獲獎情況：無。
